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淀粉烘干机械在薯类及葛粉加工中的应用

提  要:淀粉烘干机是淀粉加工中常用的设备之一,常用淀粉干燥方法有多种,本文将对各种常方法进行比较。

 
关键字:淀粉 干燥 烘干 设备
    被脱水处理的湿葛根淀粉,仍然含有大量的水分(35%~45%),不能进行长期的保存或运输,必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水,就是葛根淀粉生产过程中的干燥工序,淀粉的干燥有多种形式,用的方法和设备有:
自然干燥法:
    采用自然晾晒来达到降低含水量,这种方法简单,几乎没有什么成本,适合农户淀粉干燥使用。其缺点是时间长,卫生不容易控制,同时对葛粉中的黄酮有损害,所以应尽量避免使用。
烘房干燥法:
    小规模的葛粉加工厂有用烘干房干燥的方法,它是将可以加热的烘管引入室内进行加热,使室内的温度保持在50-55度,室内合理设置淀粉盘的支架,室内容积可大可小,在烘房的顶部,设有若干排气扇,以调节室内的温度和湿度,烘房的加热方式也有多种,简单的是将含有烟的气体通过管道直接进入烘房,也有采用外面设置热风炉,将加热后的洁净空气通入室内加热,这种方式温度相对直热式容易控制。在烘房内淀粉干燥的时间根据淀粉的干湿程度而定,但一般不超过20个小时。烘房干燥法的优点是投资小,同时烘房可作粉条烘干室,缺点是生产效率低,耗时长,劳动强度大,产品干燥不匀,室内温度变化大,淀粉易糊化。
带式干燥法:
    用不锈钢网或铜网制成输送带,以低速运行,在烘房内被热空气干燥,达到规定含水量后,从烘房尾端输出。这种干燥方法不同于前述的干燥烘房方法,它分为多个烘干工段,将洁净的热空气通过风机吹入烘室,一般分为三个段,一段是低温区,也称预干区,主要是因为淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和内部水分的扩散(也称外扩散)的速度不一样,为避免升温过快影响淀粉质量而采用“保湿烘干”,随着输送带的传送温度逐渐升高,此时淀粉的水分已减少很多,从而防止淀粉糊化,在后阶段温度又降低,也可以只吹冷风使淀粉温度降低完成整个干燥过程。
    带式干燥其优点是投资小,且可以连续作业,干燥效率相对较高。其缺点是生产能力小,烘房占地面积大。
气流干燥机
    目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机,按干燥工段所处的压力状况,可以分为正压气流干燥机和负压气流干燥机,按干燥次数分为一级气流干燥和二级气流干燥,按干燥管管径有无交替缩小和扩大,分为直管气流干燥和脉冲气流干燥。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使热空和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固体颗粒(淀粉)悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质的过程,此机特别适用于热敏性物料的干燥,由于物料和气流同向流动,所以干燥温度较低,用于淀粉干燥保证了淀粉不糊化。

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